隨著智能制造國家戰(zhàn)略的深入推進，智能制造綜合實訓平臺已成為高校和職校培養(yǎng)*工程技術人才的核心載體。然而，實訓過程中普遍存在“設備數(shù)據(jù)采不全、生產(chǎn)狀態(tài)看不清、教學分析缺依據(jù)”的痛點，嚴重制約了實戰(zhàn)型智能制造人才的培養(yǎng)質量。打通實訓平臺數(shù)據(jù)鏈路，構建高效數(shù)據(jù)采集解決方案，是提升實訓效果、對接產(chǎn)業(yè)需求的迫切任務。

痛點：實訓平臺數(shù)據(jù)采集的典型挑戰(zhàn)

設備協(xié)議雜亂無章：平臺集成PLC（西門子、三菱、羅克韋爾）、數(shù)控系統(tǒng)（發(fā)那科、西門子）、機器人（庫卡、ABB）、傳感器等多、多代際設備，通信協(xié)議（Modbus, Profinet, EtherNet/IP, CC-Link）互不兼容。

數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴重：各工位/設備數(shù)據(jù)獨立運行，缺乏統(tǒng)一匯聚與可視化，無法構建完整數(shù)字孿生實訓環(huán)境。

教學分析缺乏支撐：關鍵指標（OEE設備綜合效率、能耗、合格率）無法自動計算，故障模擬與診斷缺乏實時數(shù)據(jù)支撐。

系統(tǒng)擴展性不足：難以靈活接入新增設備或實訓模塊，影響課程升級與新技術融入。

實施復雜度高成本高：傳統(tǒng)采集方案需大量定制開發(fā)與布線，部署周期長，維護困難，出教學單位預算。

核心功能：物聯(lián)網(wǎng)驅動的全棧數(shù)據(jù)采集方案

1.  御控多協(xié)議智能邊緣網(wǎng)關：部署御控工業(yè)級邊緣計算網(wǎng)關，支持50種工業(yè)協(xié)議（含主流PLC、機器人、CNC協(xié)議），實現(xiàn)多源異構設備數(shù)據(jù)非侵入式采集，無縫對接實訓平臺各類設備。

2.  御控統(tǒng)一工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺：構建專屬的御控IoT平臺，實現(xiàn)實訓數(shù)據(jù)（設備狀態(tài)、工藝參數(shù)、能耗、產(chǎn)量、質量）的集中存儲、清洗與治理，為教學分析提供“數(shù)據(jù)中臺”支撐。

3.  三維數(shù)字孿生可視化：基于實時數(shù)據(jù)驅動，構建高仿真車間/產(chǎn)線數(shù)字孿生體，直觀展示設備運行、物料流動、能源消耗，提升教學沉浸感與認知效率。

4.  OEE自動計算與分析：自動采集設備運行時間、性能速率、合格品數(shù)，一鍵生成設備綜合效率（OEE） 報告，*定位效率損失環(huán)節(jié)（停機、減速、廢品）。

5.  故障注入與診斷訓練：支持遠程設置設備參數(shù)異常、模擬傳感器故障，結合實時數(shù)據(jù)流訓練學生預測性維護與故障診斷能力。

6.  開放API與教學集成：提供標準化API接口，輕松對接MES教學系統(tǒng)、虛擬調試軟件、能源管理系統(tǒng)等，打造一體化智能制造實訓生態(tài)。

實施意義：賦能高質量智能制造人才培養(yǎng)

破解實訓數(shù)據(jù)“黑箱”：實現(xiàn)全要素設備數(shù)據(jù)透明化，為案例教學、課程設計提供真實數(shù)據(jù)源。

提升OEE分析實戰(zhàn)能力：讓學生掌握核心生產(chǎn)管理工具，培養(yǎng)數(shù)據(jù)驅動的精益生產(chǎn)思維。

加速新技術教學落地：無縫集成數(shù)字孿生、預測性維護、能耗分析等前沿技術應用場景。

降低平臺建設與運維成本：模塊化設計顯著減少集成難度，無線傳輸降低布線成本，建設周期縮短40%。

  *對接產(chǎn)業(yè)需求：培養(yǎng)熟悉真實工業(yè)數(shù)據(jù)流、具備IoT平臺操作能力的“即戰(zhàn)力”人才。

支撐證書與競賽：為“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實施與運維”等競賽及智能制造大賽提供標準化的數(shù)據(jù)基礎設施。

通過部署基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術的御控智能制造綜合實訓平臺數(shù)據(jù)采集解決方案，校能夠高效打通設備層到應用層的數(shù)據(jù)鏈路，構建高度仿真的數(shù)字孿生實訓環(huán)境。

這不僅大幅提升了OEE分析、預測性維護、能源優(yōu)化等核心課程的教學效果，更培養(yǎng)出能直接解決工廠實際問題的復合型智能制造人才，為我國制造業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動能。